Ein geräumiger Fabrikinnenraum mit langen Fließbändern und Maschinen. Im Hintergrund bedienen Arbeiter verschiedene Geräte. Die Umgebung wirkt industriell und organisiert, mit fluoreszierendem Licht von oben, das den Arbeitsbereich erhellt.

FENSTERBAU

Moderne Druckluftanlage mit Energiespar-Schalter

80.000 wärmedämmende Fenster produziert die Richert-Gruppe pro Jahr und leistet damit einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz. Dank einer hochmodernen Druckluftanlage von Oltrogge werden nun auch in der Produktion jede Menge Energie und Kosten eingespart.

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ENERGETISCHE MODERNISIERUNG IN ALLEN BEREICHEN

Aufgrund einer selbstgesteckten Agenda zur Modernisierung prüfte die Richert-Gruppe auch die eigene Produktion auf ihre Effizienz. Besonders die Druckluftanlage, die in der Fensterherstellung eine zentrale Rolle spielt und im Unternehmen den zweitgrößten Energieverbrauch verursachte, rückte dabei in den Fokus: Ob beim Zuschnitt der Profile oder in der Montage – überall werden bei Richert druckluftbetriebene Werkzeuge eingesetzt. Eine Erneuerung der Druckluftanlage und der Austausch der alten Maschinen durch moderne und effiziente Kompressoren waren als erste Schritte dringend nötig. Für dieses Aufgabe kam die Oltrogge GmbH & Co. KG, Druckluftspezialist aus Bielefeld, zum Zug und übernahm die Realisierung von Umbau und neuer Abluftanlage sowie die Koordination der weiteren Dienstleister.

HÖCHSTE EFFIZIENZ BEI PLANUNG UND UMBAU

Nach eingehender Prüfung und detaillierter Planung sorgte Oltrogge für eine schnelle und individuell für Richert konzipierte Lösung. Die Oltrogge-Techniker installierten eine hochmoderne Druckluftanlage inklusive zweier neuer Schraubenkompressoren S31-3 der Firma BOGE sowie eine neue Abluftanlage und Druckluftaufbereitung. Ein vorhandener Kompressor eines weiteren Herstellers wurde von Oltrogge kurzerhand durch ein generalüberholtes Gerät der Firma BOGE ersetzt – und dadurch die herstellerabhängige Wartung der Anlage vereinheitlicht und vereinfacht. Eine Serviceleistung, die sich aufgrund der jahrelangen Erfahrung der Bielefelder mit solchen Anlagen bewährt hat: „Oltrogge macht 50 bis 60 solcher Stationen pro Jahr. Ausgelegt ist diese Anlage auf maximal 7m³ Druckluft pro Minute. Diese Größe ist eine typische ‚Brot- und Butterstation‘, die viel gebraucht wird“, erläutert Dennis Lange, Projektkoordinator bei Oltrogge.

Besonders beeindruckte bei Richert die reibungslose Montage und schnelle Inbetriebnahme der neuen Anlage. „Der Luftausfall während der gesamten Umstellung betrug gerade einmal eineinhalb Stunden“, erinnert sich Richert-Betriebsleiter Axel Ostermann. „Wir haben von dem Umbau absolut nichts mitbekommen. Wir konnten direkt mit der neuen Anlage weiter produzieren.“

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AUF KNOPFDRUCK ENERGIE SPAREN

Neben den Kompressoren, die für optimale Produktionssicherheit sorgen, schuf Oltrogge sogar eine effektive Energieeinsparmöglichkeit: Durch einen einfachen Kippschalter außerhalb der Anlage lässt sich nun ein elektrischer Kugelhahn ansteuern. Mittels Umlegen des Schalters sorgt dieser dafür, dass der Druckluftbehälter vom Leitungssystem abgekoppelt wird. Durch dieses manuelle Abschalten kann nachts oder am Wochenende unerwünschter Druckluftverlust vermieden werden. Zusätzlich spart Richert Energie, da die Kompressoren nur bei zwingend benötigtem Druckluftbedarf anspringen. Damit können, ohne zusätzlichen Aufwand, Ressourcen und Kosten minimiert werden. „Die neue Druckluftanlage muss nicht extra von einem Mitarbeiter geregelt werden. Energie einzusparen ist für uns jetzt so einfach wie das Licht auszuknipsen“, freut sich Axel Ostermann.

Die neue Druckluftanlage hat den Vorteil, dass niemand diese Regeln muss. Energieeffizienz ist für uns jetzt so einfach wie Lichtausknipsen.
Axel Ostermann ∙ Betriebsleiter ∙ Richert-Gruppe GmbH

In einem hellen Industrieraum stehen zwei große blaue Luftkompressoren mit der Aufschrift „BOGE S 25“. Die Maschinen stehen auf einem Betonboden, über ihnen befinden sich Lüftungsschächte, und durch ein Fenster fällt Licht ins Innere. — Die von Oltrogge installierte neue Druckluftstation

Zwei Männer stehen und lächeln in einer Werkstatt, umgeben von weißen Rahmen und Strukturen. Einer trägt ein schwarzes Poloshirt, der andere ein hellblaues Poloshirt. Im Hintergrund sind Stapel weißer rechteckiger Rahmen zu sehen. — Richert-Betriebsleiter Axel Ostermann im Gespräch mit Dennis Lange, Projektkoordinator bei Oltrogge

Nahaufnahme einer industriellen Sanitärinstallation an einer Ziegelwand mit silbernen Rohren und Armaturen. Ein rot-schwarzer elektrischer Antrieb mit blauem Griff ist an einem Ventil befestigt. Die Szene verfügt über Metallklammern, die Halt bieten. — Durch einen Kippschalter außerhalb der Anlage wird ein elektrischer Kugelhahn angesteuert

Unsere Leistung – Ihr Kundenvorteil

Mehr Energieeffizienz durch „abschaltbares“ Druckluftsystem in Betriebsruhezeiten
Sichere Druckluftversorgung in der Produktion durch moderne BOGE Kompressoren inkl. Ersatzgerät
Ununterbrochene Produktivität während des gesamten Anlagenumbaus
Gleichbleibende Effizienz und Produktionssicherheit durch wartungstechnische Betreuung von Oltrogge

RICHERT-GRUPPE AUS WALLENHORST

Als Spezialist für energetische Fenstermodernisierungen von Großprojekten produziert und tauscht die Richert-Gruppe bis zu 80.000 Fenster pro Jahr. Das eingespielte Team schafft dabei bis zu 60 Wohnungen pro Tag und hat sich in den letzten 60 Jahren zu einem wichtigen Partner für Wohnungsunternehmen und -genossenschaften entwickelt. Energieeinsparung in eigener Sache betreibt das Familienunternehmen am Standort in Wallenhorst jetzt dank der neuen Druckluftanlage von Oltrogge.

Richert-Gruppe GmbH · Robert-Bosch-Straße 8 · 49134 Wallenhorst · www.richert-gruppe.com

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