Welt retten: Schritt 6
Eine smarte übergeordnete Steuerung sorgt für eine optimale Auslastung Ihrer Druckluftstation und spart so messbar Energie und bares Geld.
Produzierende Unternehmen verfügen in ihrer Druckluftstation in der Regel über mindestens zwei Kompressoren. Das schafft eine Redundanz in der Versorgung, mit der im schlimmsten Fall ein kompletter Produktionsstillstand verhindert werden kann. Für einen umfassenden Überblick über die Druckluftanlage ist eine zentrale, übergeordnete Steuerung besonders wichtig. Sie stellt sicher, dass alle Kompressoren die optimale Leistung bringen, regelt deren Auslastung und minimiert den Energieverbrauch.
Gern ermitteln wir gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihren Betrieb.
- Effizienz steigern: Dank einer smarten Steuerung kann beispielsweise am Wochenende das Druckband reduziert und unnötige Leerläufe vermieden werden, was für mehr Effizienz sorgt.
- Störungen & Ausfälle im Vorfeld erkennen: Steigt beispielsweis die Temperatur des Kompressors, erhalten Sie durch ein integriertes Frühwarnsystem eine Nachricht per SMS. So können Sie rechtzeitig eingreifen und mögliche Störungen und Ausfällen vermeiden.
- Terminsicherheit: Notwendige Wartungen der Kompressoren werden dank einer Systembenachrichtigung nicht vergessen und können zeitnah erledigt werden.
- Kostentransparenz: Produzierende Unternehmen können so die Kosten der Druckluftproduktion einem Kundenauftrag zuordnet und an Ihre Kunden weiterberechnen.
- Zuschüsse sichern: Dank einer smarten Steuerung wird Energie nachweislich wirtschaftlicher genutzt und Verschwendung vermieden – ganz im Sinne eines systematischen Energiemanagements gemäß ISO 50.001. Das spart nicht nur Kosten, sondern sichert Ihnen zudem staatliche Zuschüsse.
- Förderung erhalten: Eine solche Investition kann vom BAFA als „effiziente Querschnittstechnologie“ mit bis zu 25 Prozent Kostenzuschuss gefördert werden. Voraussetzung für die Förderung ist eine Druckluftstation mit mindestens zwei Kompressoren.
Dank modernster Telemetrie-Technologie ist zudem eine absolute Transparenz möglich: Sie können in Echtzeit einfach und bequem auf die grafisch aufbereiteten Daten der eigenen Druckluftstation zugreifen – von jedem internetfähigen Gerät überall auf der Welt. Ändern sich Produktionsparameter oder wird zeitweise ein anderes Druckband gefahren, lässt sich die Effizienzsteigerung so schnell visuell erfassen. Durch ein Druckluftmanagement per übergeordneter Steuerung lassen sich 5 bis 7 Prozent Energie und damit messbar Kosten einsparen. So sparen Sie im Lebenszyklus Ihrer Kompressoren Energiekosten im Wert eines Heißluftballons und reduzieren Ihren CO2-Ausstoß um 2.597t.
Wir gehen vom Einsatz von zwei Kompressoren mit 55 kW Nennleistung im 1-Schicht-Betrieb, sowie einem durchschnittlichen Strompreis von 20 Cent pro kW/h aus. Der Lebenszyklus eines Kompressors wird mit dem gesetzlichen Abschreibungszeitraum gleichgesetzt. Hieraus ergibt sich ein Einsparungspotential von 64.680 Euro. Sie wollen mehr erfahren?
Sie möchsten wissen, ob sich das wirklich rechnet? Kein Problem! Lesen Sie, wie im Metallbauunternehmen Euscher Energie dank eines zentralen Steuerungs- und Überwachungssystems jetzt noch effizienter genutzt wird.